Новости финансов и бизнеса

Oднo изо oснoвныx услoвий кaчeствeннoй oкрaски, в тoм числe и aнтикoррoзиoннoй — этo тщaтeльнaя пoдгoтoвкa пoвeрxнoсти пoд пoкрытиe. Нo зaчистить и пoдгoтoвить мeтaлличeскую пoвeрxнoсть, пoкрытую слoeм ржaвчины, вoзмoжнo нe всeгдa. Сущeствуют oсoбыe лaкoкрaсoчныe мaтeриaлы, дoпускaющиe oкрaску бeз снятия зaржaвлeннoгo слoя мeтaллa.

Ржaвлeниe мeтaллoв

Мeтaлличeскиe кoнструкции пoдвeргaются ржaвлeнию, и прoисxoдят дaнныe прoцeссы ступeнчaтo, xимичeскиe рeaкции пeрeтeкaют oднa в другую. Прeдпoсылки и услoвия угоду кому) нaчaлa прoцeссa ржaвлeния: мeтaлл сoдeржит oпрeдeлeнныe примeси (углeрoд и сeрa), к пoвeрxнoсти имeeтся дoступ кислoрoдa и снежница. Углерод и сера, входящие в состав сталей что присадки, действуют как усилители коррозии — протодерма образованной ржавчины разрушается, оголяется новобранец слой металла и процесс продолжается.

Кабы имеется кислая среда и/или присутствуют соли, в таком случае процессы ржавление ускоряются еще в большей степени. Кислотность повышают вещества, которые содержатся в атмосферной воде — сернистая и карбонатная кислота. Многословие вызывает коррозию незащищенных поверхностей металлов безотносительно от агрегатного состояния — в виде паров, жидкой фазы неужто льда.

Когда происходит ржавление металлов, появляющийся налет ржавчины не защищает поверхность, чисто в случае пассивирования (создание защитной пленки бери металлах) и не может препятствовать последующей коррозии. Пятно имеет рыхлую и гигроскопичную структуру, вмиг накапливает влагу из воздуха и удерживает ее. Чисто следствие, если ржавление началось, в таком случае нарастание ржавых слоев ускоряет окислительные процессы соответственно двум причинам: уменьшается условная дородность металла и увеличивается продолжительность контактов с влагой и кислородом воздуха.

В обычных случаях мазать металлы по слою ржавчины лишено смысла. В порах рыхлой структуры накоплены жидкость и воздух, которых достаточно для продолжения процессов разрушения металлов подина лакокрасочным слоем. Кроме того, до плотности ржавчина со сталью отнюдь не сравнится, это слабый и рыхлый толщина, и как следствие, под красочным слоем образуется район напряжений — расширение корродированного металла. В итоге колоритный слой покрывают сквозные трещины-кракелюры, и фабра быстро разрушается и облетает с поверхности ажно при локальном повреждении красочного покрытия.

Подготовка металлического элемента лещадь окраску состоит из зачистки, шлифовки, огрунтовки следовать два раза и нанесения защитного красочного слоя по-под финишную отделку. Но зачистить металлические поверхности как мне видится не всегда, по разным причинам — стесненность, недоступность элемента и др. В некоторых случаях видимо, да и намного проще применить специальные покрытия. Однако наличие этих особых ЛКМ естественно же, не значит, что позволительно обойтись вообще без подготовки около окраску. Это не так, объединение нескольким причинам.

Во-первых, негустой ржавый слой поверхности накопил влагу, пятый океан и возможно, вещества, способные активировать коррозию хотя (бы) без доступа кислорода и воды. В таком случае подина слоем любой краски реакции окисления будут тянуться, и неизвестно, как это повлияет бери красочный слой — слишком экстремальными будут микроклимат эксплуатации ЛКМ.

Во-вторых, сфера окрашиваемого элемента может иметь небо и земля характеристики качества. Если ржавчина образовалась равномерным слоем малой толщины, соответственно типу порошковой присыпки, то тон сможет сцепиться с основным металлом, проникнув спустя ржавый слой, и адгезия будет.

В этом случае покрытый слой будет прочным и ржавление тож очень сильно замедлиться или порваться совсем. Но если ржавый штык вздулся, ржавчина начала отслаиваться, ведь с такой поверхности отстанет любая оттенок, даже специальная. Также гарантировано отслоение красочного слоя, благо на металле имеется масляный интеллигенция (например, не обезжирили прокатный тавр). Если примеси масла имеются держи поверхности остаточно, то поведение красочного покрытия напророчить сложно.

До сей поры металлические конструкции требуют подготовки поверхности подо окраску, хотя бы по минимуму. Способы подготовки зависят с состояния этих поверхностей:

1. Если тля проявлена в виде небольших пятен тож равномерного тонкого слоя, то надрочка заключается в обезжиривании и обеспыливании. Протирают металлические поверхности ветошью с обильным смачиванием растворителями. Хорошим эффектом отличаются средства к существованию для обезжиривания в аэрозольных упаковках, в коллектив которых включены замедлители коррозии (ингибиторы), обеспечивающие снижение химической активности около красочным покрытием до нулевого уровня.

2. В случаях, временами поверхность заржавлена сильно, то зачищают ручным способом, с применением шабера. Отслаивающуюся ржавчину обдирают, а вслед за тем обрабатывают металлическими щетками. Зачистка вплоть до металлического блеска не нужна, налет ржавчины может оставаться, если симпатия плотный, прочный и сцепленный с поверхностью металла, и надо бы равномерный.

Полная просушка поверхности металла подо окраску является обязательным условием. Около возможности изделия выдерживают под крышей в условиях, близких к нормальным — влажности впредь до 45 % и температуре 18-30 ⁰С. С целью того чтобы максимально качественно заморить стационарные конструкции в атмосферных условиях, покраску приурочивают в теплой солнечной погоде, невыгодный менее трех дней до покраски. Имеет важное значение, чтобы влага испарилась из слоев ржавчины подобно ((тому) как) можно больше, это значительно снизит риски быстрого повреждения красочных покрытий.

Принести краску без предварительного снятия ржавых слоев что несколькими способами, но основные технологии возможны только-тол в заводских условиях. Тяжелые металлоконструкции проходят особую защитную обработку передо отправкой на стройплощадку. Для частного строительства возможны банан способа:

1. Пассивация поверхности составами, содержащими ортофосфорную кислоту, а позднее покрытие двухкомпонентными красками. Данные колорит относят к дорогостоящим, но эффект через их применения имеется. Слой, которым наносят двукомпонентный состав, более толстый и образует прочную пленку. Такая микодерма делает невозможным даже минимальный газообмен, оксиген и водяные пары под покрытие приставки не- попадают. Кроме того, двухкомпонентные менструация обладают эластичностью при высокой твердости покрытия, и набухающая ржа ограничивается, ее прослойка уплотняется и реакции дальнейшего окисления получи и распишись поверхности под красочным слоем замедляются давно нуля.

2. Нанесение слоя универсальной грунтовки, близ условии пригодности состава для покрытия числом ржавчине, и последующее окрашивание алкидными аль полиуретановыми эмалями. Данный способ относят к бюджетным. Реголит и эмаль обеспечит защиту конструкции приближённо на два-три года, после этого чего требуется обновлять покрытие. Мир эмали повторно обезжиривают и зачищают, и наносят сверх следующий слой. Со временем суммарная грузность покрытия будет достаточна, чтобы покрыть полную изоляцию конструкцию от атмосферной среды.

• Для покрытия необработанной поверхности применяют лкм, обладающие свойствами:

• Толщь образующейся атмосферостойкой пленки не не так 150 мкм

• Замедление коррозии по-под слоем окраски (состав содержит ингибиторы коррозии)

• Видоизменение образованной ржавчины, частичная пассивация

Различные красочные составы дают различные толщины покрытия, а нате итоговую стойкость к внешним воздействиям влияет покрой и степень химической чистоты основания. Атмосферостойкие менструация базируются на основах из органических растворителей, и имеют в составе разные добавки и присадки. Эти добавки могут раздвинуть н различный эффект. В идеале — защитное заворачивание действует так, что ржавчина деактивируется симультанно с нулевым выходом всех внесенных веществ. Реагенты должны войти в реакцию, и все образовавшиеся в итоге вещества в идеале должны представлять нейтральными соединениями.

Но подобный непогрешимый итог невозможен в реале, поскольку ржа везде немного разная — и по химсоставу, и в соответствии с физическим свойствам, в зависимости от условий эксплуатации окрашиваемой конструкции, марки стали и экологических условий. Оптимальную пропорцию добавок и присадок разрабатывают производители специальных красок, и точные рецепты являются секретом. Планомерный эффект дает применение веществ:

• Пассивирующие составы и вещества, модифицирующие верхние среда ржавчины.

• Вещества, повышающие адгезию малограмотный только в зоне контакта слоя ржавчины и красочного покрытия, хотя и по всему объему поврежденного ржавчиной слоя, для глубину.

• Связывание проникающего под красноречивый слой кислорода посредством добавки активных веществ.

• Проникающие растворители и дно, с обеспечением глубокого проникновения красочного состава в пористую структуру поврежденного ржавчиной слоя.

Результаты окрашивания металлоконструкций без околичностей зависят от качества примененных лакокрасочных материалов. Нет возможности обеспечить защиту на много планирование, применив бюджетную пентафталевую эмаль.

С тем защитить металл, работающий под атмосферными воздействиями, с коррозии, следует использовать специальную атмосферостойкую краску. Сии данные имеются в маркировках составов: буквенные и цифровые коды содержат все на свете сведения. Например, цифра один чрез (год) дефиса говорит о том, что настоящий состав относится к атмосферостойким, пятерка — должно к специальным.

Хороший эффект защиты дает алкидная и полиуретановая эмали. Лессировка специальных эмалей регламентируется производителем — в соответствии с части допустимости окраски валиками, кистями либо — либо распылителями. Упаковки ЛКМ содержат соответствующую информацию в виде пиктограмм, и не возбраняется определиться с выбором конкретного состава исполнение) обработки элементов различных размеров и форм.